厂房火灾频发，由于工厂空间大，可燃物多，发生火灾后易迅速蔓延，易导致严重危害。因此，小编整理了预防胶粘剂调配引发爆炸、企业火灾防控的内容，详见下文。

一、如何预防胶粘剂调配引发爆炸？

1、所有混合仪器和所有其他将直接用于化学混合和化学反应的机器，必须经过适当的抗静电处理，并具有防爆功能(强烈建议：使用气动系统)，以避免直接点燃溶剂蒸气。

2、胶水调配室(以及化学贮存室)必须确保有良好的通风，以避免溶剂蒸气的积聚。

3、胶水调配室(以及化学贮存室)安装温度计，每日检查温度是否有超过或者接近化学品的燃点，特别是当日高温度即中午到下午的时间段。建议安装气动型排气风扇，并注意通风。

4、处理化学品的工人必须得到很好的保护(如MSDS所建议)，手套，面罩，口罩，帽子等，以尽量减少皮肤与化学品的直接接触，并且定期组织员工化学品的培训，特别是新员工，必须熟悉掌握每种化学品的属性及操作流程才可以上岗。

5、胶水调配室(以及化学贮存室)安装自动型干粉灭火器，防爆灯以及其他适用的安全设备，洗眼器和淋浴房等。

6、尽量避免将电气设备和开关安装在胶水调配室(以及化学贮存室)内。

7、定期检查MSDS，如有更新或者新增化学品，请及时更新MSDS，并对所有相关工序的工人做相关化学品的培训，确保所有工人和管理层都了解所有化学品的属性及正确处理方式。

8、制定化学品应变流程，包括但不限于：泄漏、火灾及中毒等，并作相关的实体演练，在每半年的消防演习时也需要考虑加入这程的演习。急救员要增加相关的急救知识，如烧伤了要如何急救，吸入了有毒浓烟要如何进行急救等。

二、企业如何控制与消除火源？

1明火      (1)工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

(2)加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。(3)在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行有关规定，确保动火作业的安全。(4)烟囱飞火和汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。因此，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度；汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

2撞击与摩擦

机器轴承等转动部位的摩擦、铁器相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

(1)轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

(2)安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金；撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成；使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

(3)为防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。

(4)搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

3电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。

防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

4其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害：要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。其中，油漆除少数种类外，属于三类易燃液体危化品，企业自用储运油漆仓库为乙类仓库。

   编辑：浙江新黎明环保有限公司